擠壓速度是鋁型材擠壓工藝中一個(gè)重要的工藝參數(shù)，它關(guān)系到鋁型材品質(zhì)的好壞和生產(chǎn)效率的高低；擠壓速度不像掌握工藝溫度那樣，一種合金、一種熱處理工藝基本上可以選定一個(gè)溫度，而擠壓速度是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)的工藝參數(shù)；不同合金成分的型材和狀態(tài)選用的擠壓速度不同，同一種合金和狀態(tài)，對(duì)于不同的鋁型材所選用的擠壓速度也不相同，即使是同一種合金、同一種鋁型材在擠壓過(guò)程中前后的擠壓速度也不一定相同；要正確地控制好擠壓速度應(yīng)做到：

1）要熟練地、靈活地掌握好各種合金、各種斷面（包括壁厚）的擠壓速度范圍，并注意觀察在該擠壓速度范圍內(nèi)調(diào)整速度大小對(duì)鋁型材品質(zhì)的影響，從中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

2）要熟悉擠壓設(shè)備控制擠壓速度的能力；有的擠壓機(jī)有等速擠壓控制和PLC控制，有的只有PLC控制，有的兩者都沒(méi)有；當(dāng)給定一個(gè)擠壓速度后，有的擠壓機(jī)開始可以按這個(gè)速度擠壓，隨著擠壓筒內(nèi)坯料的逐漸減少，擠壓力降低，鋁型材的流出速度會(huì)越來(lái)越快，有時(shí)會(huì)使鋁型材的后端產(chǎn)生裂紋；因此就要及時(shí)地調(diào)整擠壓速度；只有了解設(shè)備狀態(tài)，才能恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整、控制擠壓速度；

3）要了解不同的模具對(duì)鋁型材擠壓速度產(chǎn)生的影響；一般來(lái)說(shuō)平模（實(shí)心型材）的擠壓速度比分流模（空心型材）的擠壓速度大；但同一類模具、同一斷面形狀的鋁型材，由于設(shè)計(jì)和制造水平不同，所選用的擠壓速度應(yīng)有所不同；特別是斷面有壁厚差，或有開口的半空心鋁型材，與模具有很大的關(guān)系，只有適用模具設(shè)計(jì)的某一擠壓速度為最好，速度太大或太小都易產(chǎn)生扭擰、開口或收口現(xiàn)象；

    如果能對(duì)模具建立詳細(xì)的檔案，模具流動(dòng)到每一地方都有跟蹤記錄，在電腦里都可顯示出來(lái)，操作者可以從電腦里的資料中了解每一套模具的特點(diǎn)，曾經(jīng)使用的擠壓速度，從而能正確控制好每一種鋁型材的擠壓速度；

    一般在不停機(jī)的情況下，擠壓鋁型材的產(chǎn)量主要由擠壓速度來(lái)決定，擠壓速度又受四個(gè)方面的影響，這四個(gè)方面只有一個(gè)方面是可以改變的，其它三個(gè)不變。不變的就是可以通過(guò)對(duì)溫度的控制來(lái)提高產(chǎn)量。

  第一個(gè)方面是受擠壓機(jī)擠壓力度的影響，如果擠壓機(jī)的力度大，錠坯在溫度較低時(shí)就可以順利通過(guò)擠壓，這樣可以提高產(chǎn)量，力度小的話就會(huì)放慢擠壓速度影響產(chǎn)量。第二個(gè)方面受模具設(shè)計(jì)的影響，在擠壓的過(guò)程中，金屬與模壁之間的摩擦力可使鋁型材的溫度上升35-62℃；第三個(gè)方面是受被擠壓合金的特性的影響，它決定了擠壓速度；最后是對(duì)溫度的控制，鋁型材的出口溫度通?？刂圃?40℃以下，如果溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)模痕、粘鋁及裂縫等缺陷，嚴(yán)重影響型材的質(zhì)量。所以對(duì)溫度的控制顯得極其重要。

    當(dāng)擠壓機(jī)的力度不夠大時(shí)，就容易出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象很難順利完成擠壓工作，這時(shí)可以適當(dāng)提高錠坯溫度，不過(guò)同時(shí)要放慢擠壓速度，這樣出口溫度才不至于太高，每種合金都有其特定的最合適的擠壓溫度，正常情況下，錠坯的溫度約為430℃（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063鋁型材的出模溫度≤500℃，6005合金的溫度≤512℃，6061合金的溫度≤525℃。出模溫度的控制直接關(guān)系到鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。

  還要注意的就是擠壓筒的溫度，在預(yù)熱階段要觀察溫度的上升，讓擠壓筒與襯套保持同步升溫，速度控制在每小時(shí)38℃，最規(guī)范的就是當(dāng)溫度升到235℃時(shí)，停止升溫讓它保持8h后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升再次上升到430℃后，再讓它保持4h后才開始投入工作。這樣就可以保證充足的時(shí)間來(lái)消除內(nèi)部熱應(yīng)力，使內(nèi)外保持同一溫度，當(dāng)然如果能在爐內(nèi)加熱擠壓筒是最好不過(guò)了。

    同時(shí)還要注意擠壓筒溫度與錠坯的溫差，一般保持在擠壓筒溫度要比錠坯溫度低15～40℃，擠壓速度過(guò)快也會(huì)導(dǎo)致擠壓筒溫度比錠坯溫度要高，這時(shí)就要想辦法將擠壓筒溫度降下去，這個(gè)過(guò)程要花費(fèi)一定的時(shí)間，這就降低了工作效率，影響產(chǎn)量，如果要想提高生產(chǎn)速度，有時(shí)會(huì)切斷加熱元件，這時(shí)的擠壓筒仍然沒(méi)有停止升溫，一旦溫度上升到470℃以上，就會(huì)出現(xiàn)更多的不良品，所以擠壓筒溫度要根據(jù)具體合金來(lái)定。

    一定要將預(yù)熱工作做仔細(xì)到位，否則容易造成擠壓筒報(bào)廢，實(shí)際操作中也出現(xiàn)過(guò)這種因內(nèi)襯溫度過(guò)高，迅速膨脹使擠壓筒炸裂的例子，這樣不僅增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，嚴(yán)重的還會(huì)造成人身傷害。

  在生產(chǎn)的過(guò)程中還要注意擠壓軸的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力累積到一定程度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋，如果這時(shí)遇到逆向力就會(huì)發(fā)生斷裂，一般情況下，當(dāng)擠壓軸的工作時(shí)間到4500h后，就要進(jìn)行消除應(yīng)力處理，具體操作是當(dāng)擠壓軸溫度在430～480℃時(shí)，保溫12h,然后隨爐冷卻到50℃以下。不過(guò)我國(guó)很少有工廠能做得這么規(guī)范。

為了使型材表面色調(diào)保持一致，擠壓墊的溫度也是需要加以控制的，尤其是在生產(chǎn)高檔建筑型材時(shí)，一般來(lái)說(shuō)，固定擠壓墊要比活動(dòng)擠壓墊質(zhì)量好，因?yàn)楣潭ǖ臄D壓墊能使溫度聚集，使錠坯端頭的溫度下降，從而減少雜質(zhì)的入內(nèi)，可以提高產(chǎn)量。

模具溫度也要控制得當(dāng)，盡量控制在430℃左右，太高也不行，溫度太高不僅會(huì)使型材氧化還會(huì)降低型材的硬度，在加熱時(shí)應(yīng)讓模具之間保持一定的空氣流通，建議采用帶格的箱式加熱爐，將模與模之間分開放置。

各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度都需要嚴(yán)格控制到位，才能使擠壓鋁型材獲得最大的產(chǎn)量。