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鋁型材外形尺寸不合格的原因及消除方法

1:波浪

在擠壓鋁型材表面沿擠壓方向,有局部的連續(xù)起伏不平的現(xiàn)象,如同水浪一樣,通常稱波浪;一般在薄壁寬面的鋁型材或帶材中容易產(chǎn)生;主要原因是擠壓型材從模具流出時的溫度分布不均或冷卻速度不均;也可能是擠壓機運行不穩(wěn)定,產(chǎn)生較大的抖動,使型材不平衡流過模腔;或模具設(shè)計不合理,工作帶設(shè)計有問題使型材流動不均而引起型材產(chǎn)生波浪;

 

6630R工業(yè)鋁型材.jpg


預(yù)防措施:

1)維修好擠壓機,使其工作平穩(wěn)無抖動,調(diào)整擠壓機、擠壓筒和模具中心,使其三者同心度符合規(guī)定要求;

2)修正模具定徑帶長度,確保鋁型材流動均勻;

3)適當(dāng)降低擠壓溫度和擠壓速度;

 

2:扭擰

鋁型材在擠壓過程中一部分與另一部分流出速度不同而產(chǎn)生沿縱軸扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱扭擰;一般斷面為非軸對稱鋁型材容易產(chǎn)生,實心和空心型材都可能產(chǎn)生,有的開始時產(chǎn)生,有的在擠壓快結(jié)束時產(chǎn)生;主要原因是鋁型材通過模具時各部分的流動速度不同而引起的;當(dāng)這種缺陷輕微時可以在隨后的矯直工序中得到糾正,當(dāng)扭擰嚴(yán)重時,即使進(jìn)行矯直也無法消除;

 

消除方法:

1)修正模具定徑帶的長度,使鋁型材流動均勻;

2)對空心模具合理設(shè)計分流孔和橋部結(jié)構(gòu);

3)鋁型材出口處安置形狀相似的導(dǎo)路,或用石墨板、石墨條壓住鋁型材使之平穩(wěn)前進(jìn);

4)合理調(diào)整擠壓溫度和擠壓速度,使變形均勻;

 

3:彎曲

鋁型材沿縱向呈現(xiàn)不平直現(xiàn)象稱彎曲;沿縱向呈現(xiàn)均勻的彎曲稱均勻彎曲;在鋁型材某處突然彎曲稱硬彎;沿寬度方向(側(cè)向)的彎曲稱刀形彎;主要原因是模具設(shè)計工作帶或型材流出??缀笄岸送蝗皇艿侥程幍淖枇?,立即產(chǎn)生彎曲;或鋁型材流出??缀?,冷卻速度大,各處收縮不平衡而引起彎曲;

 

消除方法:

1)修理模具工作帶,確保鋁型材流動均勻;

2)安裝合適的導(dǎo)路,從出料臺到滑出臺各處要保持平滑,不能有任何阻止型材前進(jìn)的障礙;

3)適當(dāng)增大拉伸率,將鋁型材拉直為止;

4)適當(dāng)控制擠壓速度,冷卻風(fēng)要均勻,避免從一邊吹風(fēng)冷卻型材;

 

4:平面間隙

制面某一面呈現(xiàn)向上凸和向下凹的現(xiàn)象,用直尺放置該面,期間有一定的縫隙稱之平面間隙;產(chǎn)生主要原因是型材壁的兩面金屬流動不均或精整矯直配輥不當(dāng)所造成的;

 

消除方法:修正模具工作帶長度,確保鋁型材流動均勻;精整矯直時適當(dāng)配好上下輥可以校正平面間隙;

 

5:尺寸超差

鋁型材各部分尺寸超過了型材斷面圖紙尺寸的公差要求稱尺寸超差;通常的尺寸超差有:壁厚超差、圓棒、圓管的外徑超差,扁方管的長(寬)邊超差,不規(guī)格型材角度超差,開口尺寸超差等;多數(shù)的原因是模具設(shè)計時尺寸預(yù)留不合理,或模具擠壓時產(chǎn)生變形,或模具使用時間太長,或拉伸矯直時拉伸率控制不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐傻模?/p>

 

消除方法:

1)建立模具檔案,對于模具變形、使用時間長、壁厚已超差的模具應(yīng)及時報廢;改進(jìn)模具設(shè)計和模具制造工藝;

2)對于角度超差、開口尺寸超差的應(yīng)修正模具工作帶,確保鋁型材流動均勻;

3)拉伸矯直時,適當(dāng)控制拉伸量;對有開口的鋁型材,夾頭時在開口處放上適當(dāng)?shù)膲|塊,可以防止拉伸時收口;

4)嚴(yán)格控制擠壓溫度和擠壓速度;


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